Com aconsegueix MGO Board la força de servei necessària per als panells de paret?

La força de servei del tauler d'òxid de magnesi (MGO) com a panell de paret depèn fonamentalment de lareacció d'hidratació i enduriment del sistema cimentici de magnesiper formar una estructura cristal·lina densa i estable. Es millora encara més gràcies a la coordinació multi-dimensional del dosatge científic de matèries primeres, processos de producció estandarditzats, optimització estructural-basada en escenaris i post-curat estandarditzat. En última instància, això aconsegueix la resistència a la compressió, la resistència a la flexió, la resistència a l'impacte i l'estabilitat estructural general necessària per als panells de paret. Els seus indicadors de força han de complir els requisits dePlaques planes d'òxid de magnesi(GB/T 23266-2009) i especificacions rellevants per a aplicacions de paret.

I. Fonamentació bàsica: Proporcionament precís del sistema cimentici de magnesi

Aquesta és la font fonamental de la força de la junta MGO. Mitjançant la regulació de la relació de reacció dels materials cimentosos, es generen productes d'hidratació estables i d'{1}}alta resistència (principalment ciment d'oxiclorur de magnesi hidratat de fase 5·1·8). Mentrestant, els farcits i les fibres de reforç es combinen per optimitzar l'estructura de la matriu:

Control de la relació molar dels principals materials cimentosos: La relació molar de l'òxid de magnesi (MgO) al clorur de magnesi (MgCl₂, o sulfat de magnesi MgSO₄) es controla amb precisió a5~7:1per assegurar una reacció d'hidratació suficient sense excés d'ions lliures. D'aquesta manera s'evita l'eflorescència i la deliquescència que causen la soltura de la matriu i assegura l'entrellaçat dens dels cristalls d'hidratació.

Optimització de la gradació de farcits: S'afegeixen farcits inorgànics com la sorra de quars i la pols de talc d'acord amb la gradació de les mides de partícules gruixudes i fines per omplir els porus del sistema de ciment, millorar la compacitat del tauler, reduir la taxa de contracció i minimitzar la pèrdua de resistència causada per esquerdes per contracció.

Combinació composta de fibres de reforç: S'incorpora tela de fibra de vidre (coberta de doble-cara/multi{1}}capa), fibra de fusta o fibra de bambú, formant un "esquelet de xarxa" a la matriu. Això dispersa l'estrès sobre el tauler sota força externa i la millora significativamentresistència a la flexió i resistència a l'impacte(la clau de la resistència a la flexió i a les esquerdes del tauler MGO com a panell de paret).

Addició de modificadors: S'afegeixen retardadors, enduridors, repel·lents a l'aigua i altres additius per ajustar la velocitat de reacció d'hidratació, millorar la duresa de la matriu de ciment, prevenir l'esquerda trencadissa del tauler, millorar la resistència a l'aigua i evitar la reducció de la força a causa de l'absorció d'aigua.

II. Garantia de producció: Processos d'emmotllament i premsat estandarditzats

La compacitat i la uniformitat estructural del tauler es milloren mitjançant el control del procés, evitant les debilitats de resistència causades per defectes d'emmotllament. Els requisits bàsics del procés són els següents:

Mescla homogènia de purins: Els materials de ciment, els farcits, les fibres, els modificadors i l'aigua es barregen completament sense acumulació ni segregació, assegurant la distribució uniforme de tots els components de la purina i posant les bases per a la uniformitat de la reacció i la força d'hidratació.

Control de pressió en la conformació en premsa: Adopta elprocés de formació de premsat de rodets / premsa de motlleamb la pressió de premsat controlada dins d'un rang raonable, de manera que la densitat compactada del tauler sigui superior o igual a 1,8 g/cm³, reduint encara més els porus interns i millorant la resistència a la compressió i la flexió.

Reforç compost en capes: Per als requisits d'ús dels panells de paret, s'adopta una estructura en capes de "tela de fibra de vidre de doble-cara + farciment de ciment de nucli". El drap de fibra de vidre serveix com a capa de càrrega-i el nucli garanteix la compacitat, equilibrant la resistència de la superfície i el rendiment general de flexió del tauler.

Tall de precisió{0}}fixat: el tall d'espessor fix-es realitza de manera oportuna després de la formació per garantir unes dimensions regulars del tauler, evitar l'estellament de les vores i el gruix desigual i evitar danys locals a causa de la concentració d'estrès després de la instal·lació.

III. Adaptació a l'escenari: disseny estructural optimitzat per a aplicacions de panells de paret

S'ha de combinar la força bàsica d'una sola placa MGOdisseny estructural de la instal·lacióper convertir-se en la força de servei global de la paret, adaptant-se als requisits de l'escenari de diferents panells de paret de tancament/divisió:

Compost amb bastidor lleuger de quilla d'acer: Quan s'utilitzen taulers MGO prims (9~12 mm) per a parets de separació que no suporten -càrrega-, s'instal·len en cooperació amb un marc lleuger de quilla d'acer i es fixen a la quilla amb cargols auto-per a una distància inferior o igual a 300 mm. Sota la força externa, la càrrega del tauler és compartida per la quilla, formant un sistema cooperatiu de suport de càrrega-de "tauler-marc" i millorant l'estabilitat general de la paret.

Reforç de taules gruixudes amb reforços: Quan s'utilitzen taulers MGO gruixuts (15 ~ 18 mm) per a parets de tancament/particions sòlides, es poden afegir reforços/suports de quilla d'acer lleuger a l'interior o a la superfície d'instal·lació del tauler. L'engrossiment/reforç local s'aplica a les parts-concentrades de tensió, com ara les obertures de portes i finestres per evitar danys locals.

Reforç de resistència a les esquerdes a les juntes d'empalmament: Les juntes d'empalmament dels panells de paret es tracten amb "segellador de juntes + cinta de malla de fibra de vidre" per eliminar la debilitat de resistència als buits d'empalmament, garantir la resistència a la deformació general de la paret i evitar que la resistència de la paret es vegi afectada per l'esquerda de l'empalmament.

Disseny cooperatiu de capes compostes: Per als panells de paret MGO sandvitx (compost amb llana de roca, silicat de calci, etc.), el material del nucli s'uneix al tauler MGO amb un adhesiu especial, assegurant la força d'unió entre capes superior o igual a 0,3 MPa per evitar la peladura entre capes i assegurar la capacitat de càrrega total del panell de paret compost.

IV. Pas clau d'acabat: procés de post-curat estandarditzat

La reacció d'hidratació del sistema de ciment de magnesi és una reacció lenta i les condicions de curació determinen directament la qualitat de creixement dels cristalls d'hidratació i la força final. Els requisits bàsics de curació són:

Control de temperatura i humitat: L'entorn de curat es manté a atemperatura de 20 ~ 30 graus i humitat relativa del 60% ~ 80%, evitant l'exposició a altes-temperatura, la congelació a baixa-temperatura-o la pluja per evitar la interrupció de la reacció d'hidratació i el creixement anormal de cristalls que condueixin a la soltura de la matriu.

Garantia de període de curació: El període de curat bàsic és superior o igual a 7 dies (el període crític de la reacció d'hidratació) i el període de curació de solidificació completa és superior o igual a 28 dies per garantir la formació suficient i l'estructura estable dels productes d'hidratació en fase 5·1·8.

Regulació del contingut d'humitat: El tractament d'assecat de gradient es realitza en l'etapa posterior de curat per controlar el contingut d'humitat final del tauler aMenor o igual al 10%, que no només garanteix la reacció d'hidratació completa, sinó que també evita la deformació i l'esquerda del panell de la paret a causa dels canvis de contingut d'humitat després de la instal·lació, garantint així una resistència a llarg termini-.

Apilament del producte acabat: Els taulers MGO curats s'apilen plans a una alçada moderada per evitar la deformació local sota pressió i la tensió interna oculta a les taules.

V. Indicadors de força bàsica del tauler MGO per a panells de paret

Els panells de paret MGO qualificats han de complir els requisits bàsics de resistència següents per adaptar-se a les necessitats d'ús de parets sense -càrrega-:

Resistència a la compressió superior o igual a 30 MPa;

Resistència a la flexió Major o igual a 12MPa;

La densitat superficial d'acord amb les especificacions de la paret divisoria (aproximadament . 20~25 kg/㎡ per a taulers de 9 mm);

Resistència d'unió entre capes (taulers compostos) Superior o igual a 0,3 MPa (sense pelat ni delaminació).